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明珠家具:从大规模制造到大规模定制的转型之路

发布时间:2017-11-23 作者:杨建 e-works整理  来源:e-works
关键字:明珠家具 规模制造 
本文为e-works举办的“智能工厂大比拼”参展案例。明珠家具为了应对家具行业所呈现出的定制化趋势,实现大规模制造向大规模定制转变,公司对原有的生产过程进行了智能化改造,并取得了卓越的成效。
 
    3、项目实施与应用情况详细介绍
 
    (1) APO 生产规划与排程系统的应用
 
    SAP APO是高级计划与排程系统,最终实现目标是将生产计划排程到工位、到设备、到员工,将将车间主管排程经验与规则固化在系统中,通过系统运行逻辑去最优排程,计划规则以成本最优的方式进行规则排程,先后推再顺推,将车间主管从繁琐的计划调整中解放出来,工作重心转移至车间过程管理、异常问题处理。项目实施并成功建立标准化车间工艺路线,机台分群设定与替代资源定义,资源网络建立,简化车间瓶颈资源,优化车间排产与存货数量。最终优化车间管理原物料采购与在制品存货水平控制。

明珠家具APO的应用

    明珠家具APO的应用
 
    APO项目成功上线将隐藏在企业内部的问题暴露: 
 
    第一、基础数据不完善(定额、加工时间、工艺路线);
 
    第二、执行的数据不同步,生产过程无数据支持(什么产品、在什么设备、加工了多久、用了多长时间);
 
    (2)MES系统实施与应用
 
    结合明珠现状,MES项目规划在产品选型方面采取:平台产品自主实施方式该方式的优点:未来响应速度非常快,拥有平台产品实施团队与家具行业实施方案。MES系统是根据模块化进行项目实施,以人、机、料、法、环为生产过程管理核心需求,循序渐进,渐进明细去拓展其他模块业务需求,项目从启动至上线用时10个月,从现场的纸质派工单到智能手持终端机操作,现场共计投入400多台移动终端机。
 
移动终端机
    移动终端机
 
    在规划MES的时候,考虑MES将生产执行信息同步到SAP APO作为排产依据, SAP APO根据动态资源环境和约束(设备、人员、生产物料、在制计划)条件下实现最优计划排产,再由计划员和车间主管小范围优化计划,最终到机台、工位的计划就更准确,员工上班直接登录工位机,根据自己所登录的工位机查询任务,根据优先顺序,实时开工报工,过程信息传递到MES系统更及时,并能实时将数据回传SAP APO进行确认。根据报工登录人员与完工数量和定额,实现员工工资计算及时性与透明化。
 
生产员工操作页面
    生产员工操作页面
 
生产任务查询
    生产任务查询
 
员工工资自助查询
    员工工资自助查询
 
    为实现让员工自主查询图纸信息并减少因工艺信息造成返工现象,在项目规划时,要求MES与PDM系统对接,实现图纸、作业指导书、工艺属性卡多版本管理,生产员工根据工单任务查询自己工序相关基础工艺等信息。发现工艺异常也能及时提报异常信息,由微信将相关异常推送到对应责任人。
 
工艺信息集成数据流 
工艺信息集成数据流
 
工艺图纸查询
  工艺图纸查询
 
工艺信息查询
    工艺信息查询
 
现场异常提报
    现场异常提报
 
    设备数据采集及应用:通过电流状态在设备安装传感器并通过外接PLC输出数据到SCADA来监控,SCADA将设备数数据状态实时传到MES数据库,并以HMI(人机界面)和图形化的形式展现设备状态。通过电流负载自定义设备几种状态(开机、关机、调机、加供状态、待机状态、离线),并与平板端自动对接。
 
数据采集箱布局
    数据采集箱布局
 
设备状态图                        
  设备状态图
 
    通过对生产设备的改造与信息化系统搭建,实现设备数据的互联互通,改善后的设备能通过扫描部件条码自动带出加工工艺参数,并指导设备进行自动调机,最后按照条码信息按订单自动分拣。自动包装。整个生产过程智能化、自动化、可视化。

设备状态图
 

    零部件仓库功能开发:根据明珠包装车间实际现状在MES开发,具体思路:1)零部件库入库操作;2)零部件库出库操作程;3)零部件库移库;4)零部件库盘点;5)齐套占用,并与SAP ERP库存数据实时传递。
 
零部件登录界面
    零部件登录界面
 
系统操作
  系统操作
 
系统操作
    系统操作
                                
    质量过程管控:质量检验分为抽检与强制检验,抽检是由质检员手工创建质检任务,并进行质检表单填写功能,强制检验系质量主管制定强制检验任务,质检员在员工开工后,将提醒质检员到达现场进行质检,质检通过后生产员工才能进行报工。通过质检员填写的质检表单搜集质量数据,未生产、工艺、质量的分析提供基础数据。
 
质检员查询质检任务
   质检员查询质检任务
 
质量分析报表
    质量分析报表
 
    原材料配送:根据生产进度自动将派工单的需求日期、数量等数据传递给SAP系统,库管员根据生产需求进行物料配送,采购根据生产进度判断是否缺料,进而提前与供应商沟通协调。
 
质量分析报表
 
    可视化看板运用。将生产实际数据人(人员考勤、到岗信息、每日计件工资、总工资)  机(设备加工信息、设备异常信息、设备加工时间、运行时间)料(车间物料需求提报完成情况,延误率,剩余多少信息反馈) 法(生产工艺异常,加工信息、加工参数查询)环(工单、车间、产线、工位(岗位)、工序、计划数量、产品编号、名称、型号、操作员、良品数量、不良品数量、不良原因、报废数量、返修品等信息,)并通过电子看板,让管理人员动态监控和掌握现场生产进度和失误状况。并及时进行调整。
 
明珠家具MES看板
    明珠家具MES看板
 
工序质量问题明细表
    工序质量问题明细表
 
    4、效益分析
 
  • 传统家具企业实现生产现场实现全程无纸化办公,员工上岗管控、生产工艺流程严格监控,确切掌握生产现场状况,生产计划直接排产到人到工位。
  • 准确掌握关键料使用情况,及时反应产品质量问题,追溯质检历史、故障维修历史,提高产品的品质。
  • 及时追踪不良品在线工位、故障原因,减少不良失误。
  • 实现产品质量追溯,准确分析问题产品不良原因,明确责任方。
  • 充分掌握物料、产线、设备、人员使用状况,生产资源利用MES与ERP的实时交互、信息共享,提高仓库和生产管理效率。
  • 仓库物料、货位、库存信息实时、准确,仓储作业效率高效、快捷。
  • 通过对设备改造、联机,信息互联互通,大大减少生产过程调机,减少出错率,从而提高生产效率,降低了制造成本。让整个生产过程全程可视化。
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