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PMC助力广为精益化生产

发布时间:2017-02-17 作者:e-works整理  来源:e-works
本文为“2016年度中国两化融合应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2016年度,中国两化融合领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合过程的步骤、重点与难点、获得效益等,分享信息化建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、参评企业基本情况

    上海广为电器集团(下文简称,广为),最早建厂于1997年7月,历经了作坊式手工生产、传统生产流水线制造和基于物联网智慧制造的发展阶段。至今已具备现代化集团企业雏形,核心成员企业有上海广为电器工具有限公司、上海广为焊接设备有限公司、上海广为美线电源电器有限公司和上海广为实业有限公司。创业十余年来,广为始终专注于12V汽车随车工具和逆变焊机领域,依靠诚信的经营理念、不懈的技术创新和严格的质量控制,使企业在激烈的国际市场竞争中逐渐取得了领先地位,是同行业中的领军企业。
 

上海广为电器集团


图1 上海广为电器集团

二、企业信息化应用总体现状

    广为致力运用信息技术改造提升传统流程,深化信息技术在研发设计、制造、管理、营销等全流程和全供应链的集成应用,通过持续创新,不断深入两化融合,在智慧制造方向上取得良好成绩。

    经过多年的信息化钻研和实施,广为已初步实现在互联网、无线网、物联网基础上,构造企业私有云服务,通过以ERP为核心的多系统互联互通,实现企业运作全流程的信息化。在工业4.0到来的时代,广为积累多年的系统数据,可以为进一步实现大数据分析,实现可预测的制造发挥核心作用,广为的系统应用情况如图2。
 

广为的系统应用情况


图2 广为的系统应用情况

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    广为原本的生产计划和物料需求管理处于粗放管理阶段,只管理到主生产计划,日生产计划仍然是手工制作,物料需求也是使用excel计算,不仅工作量大,而且极易出错,越来越难以支撑大规模订单对生产与物料需求精准控制的要求。

    PMC(Production Material Control)是生产及物料控制系统,可以有效实现公司生产与物料控制过程的信息化管理。

    2.项目目标与实施原则

    广为PMC是在ERP供需链及生产管理各子系统的基础上,为广为提供车间生产计划、生产物料齐套管理、计划与产线派工、生产检验,到产品完工全过程监督与控制的系统。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

    3.项目实施与应用情况详细介绍

    广为PMC系经过对比较各种PMC功能优缺点,结合广为现状、抽象大量计划及生产计划相关需求而成,具有完备的生产计划功能和灵活的系统扩展能力。

    完备的参数模型,让系统具有充分的扩展述能力,可以轻松的应对不同的需求。

    基于统一的数据库机制,系统能方便的与现有应用系统交互,让PMC成为开放性的系统。

    友善的图像化车间任务监控界面,使用户可以方便、快捷的下达符合需求的工作,并能直观的观察车间任务运行情况。
 

广为信息系统架构
 

图3 广为信息系统架构

    广为PMC系统功能简介如下:

    周生产计划管理:完成长交期销售预测、短交期销售订单和紧急插单的生产任务的生产周排程工作。通过对车间产能和关键物料标准工时的参数定义,系统自动运算出生产任务所需的工时,同时通过产能图示清晰地显示每周的车间产能负荷,通过对具体生产任务单开工日期的调整每周的车间产能,达到均衡生产的目的。

    日生产计划管理:针对每周生产任务进行详细排程,为每天每条产线具体完成哪些生产任务进行细分,同时根据日生产任务对后续生成物料进行控制。

    生产物料控制:根据安排的日生产计划对生产所需物料的采购、半成品的自制进度进行追踪,对即将生产的任务所需的物料进行提前的预警,指导物控人员完成日常工作。对逾期未到影响生产的物料进行报警,为生管人员及时调整生产计划提供帮助。

    生产任务下达:按日生产计划落实计划的执行,综合考虑生产物料的齐套性和车间实际的产能情况,将日生产计划下达到具体的车间产线。

    生产任务执行:车间产线依据生管下达的生产任务进行生产活动,通过自动化设备实时反馈生产的进度,同时对生产的异常状况进行记录,为计划、生管、采购等其它部门提供实时的车间生产信息。

    生产任务进度追踪:通过可视化生产看板、设备自动化采集接口,实时展示车间生产线的生产任务、执行进度、完成状况、异常情况等信息。

    生产任务完工处理:车间产线完成后生产任务,系统自动采集生产任务花费的时间、工作的人数产生完工报工信息,班组长进行确认,确认其它异常信息,如人员请假、设备停工等信息。

    4.效益分析

    广为PMC很好地将现有ERP系统与生产计划进行有效的衔接,将ERP中的MRP计划更详细的进行了有效管理,同时对计划的执行进行了实施明确的跟踪,为生产计划提供了量化的依据,通过管理信息化为车间提高生产效率和管理水平提供有效的帮助,在广为车间实际运作中也印证了PMC促进生产管理的过程。此系统已获得软件著作权。
 

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