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APS解决共进电子生产计划与排程难题

发布时间:2017-02-23 作者:e-works整理  来源:e-works
本文为“2016年度中国两化融合应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2016年度,中国两化融合领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合过程的步骤、重点与难点、获得效益等,分享信息化建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、参评企业基本情况

    深圳市共进电子股份有限公司(下文简称,共进电子)自1998年创始,以 “发展企业,培养人才,回馈社会”为宗旨,拥有“T&W”商标。2015年2月登陆上交所A股市场,证券代码为603118。公司积多年发展厚势,追求卓越,永不止步。作为全球领先的宽带通信终端产品制造商,共进股份二次创业,再扬风帆,专业从事宽带终端、宽带运营、智慧产品三大业务。

    共进股份以产品创新为核心竞争力,产品涵盖各类宽带通信终端设备、智慧家庭、可穿戴产品、互联网医疗等;目前拥有深圳、上海、太仓、香港和欧美各地多个研发中心、生产基地或销售中心,总资产31亿元,年销售额超过65亿元,员工9000余人。

深圳市共进电子股份有限公司

图1 深圳市共进电子股份有限公司

二、企业信息化应用总体现状

    共进电子目前在应用的信息系统包括Orcale ERP、自主开发的MES系统,并与Asprova APS系统有效地结合,提高了企业整体信息化水平。

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    共进电子是典型的消费类电子制造企业,以ODM业务为主,立足双O(OEM/ODM),发展自主品牌。其中,生产模式特点包括:

    (1)批量制造、多品种小批量、面向订单生产;

    (2)产品结构复杂,设计变更频繁;生产计划复杂,产品品种多、更新换代快;按单定制生产,快速排产;零配件品种、型号繁多,替代料及可选料普遍;产品质量追溯要求高等。

    同时,公司的快速发展带来PC、MC、调度各部门的局部优化和不协同作业,导致人工EXCEL排程过分复杂,已经成为业务发展的瓶颈,导入生产计划系统迫在眉睫。因此需要更先进、更专业的排程系统。

    3年前共进电子在国内各厂家中进行APS系统选型,当初选定了Asprova,由于内部MES升级及新厂建设等原因没有实施, 1年前又在国内外各厂家中进行二次APS选型,最终还是Asprova脱颖而出。

    在对多家APS供应商进行评选时,共进电子看重行业经验和咨询服务实力,除了注重综合解决方案,还对APS能否真正驱动了业务流程的革新,推动ERP&MES系统数据的准确性和及时性,全面带动其他系统的改善非常重视,经过多轮筛选,有着20年历史的Asprova在众多国内外知名软件厂家最终胜出,深圳市微优微科技有限公司(VUV)成为共进电子的APS咨询实施供应商。

    2.项目目标与实施原则

    APS项目实施目标为:

    (1)实现董事长提出的两大指标:滞留在库0%、订单交付达成率100%;

    (2)实现产供销协同:订单ATP、产销存跟踪、生产进度跟踪、呆滞状况等平台统一化。

    APS导入范围包括新桥、太仓两地工厂,以新桥为中心,成功一块复制一块。

    第一阶段:主需求计划(MDS)和主生产计划(MPS)。基于完成品瓶颈工序(测试)的产线能力和所有出货需求进行产能预估, 人员计算、实现准确ATP、生产均衡化。

    第二阶段:物料齐套/欠料分析。基于ERP现有MRP功能进行补充,主要针对风险物料、长期主芯片物料套料、短期包材物料进行欠料、齐套以及交付分析。

    第三阶段:详细生产排程(DPS)。基于ERP工单,针对SMT、DIP、网关、光通、自制件等各工段协同作业排程,同时将工作指令自动下发到MES,进行无缝集成。

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