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贝加莱:迈出塑料工厂智能化第一步

发布时间:2017-05-17
关键字:塑料工厂智能化 
导读: 从市场上的各种尘嚣而上的概念、架构、平台来看,似乎我们已经离智能制造不远了,仿佛就在明天,然而,这并非现实,当很多企业给我们鼓吹各种平台的时候我们能否理性?事实上,我们第一步尚未完成,如何让设备互联?让数据实现透明?

    前言

    其实,智能集成并非像市场上那些宣传的声音那样似乎很容易,事实上,将数据实现连接也非易事,基于APROL的数据平台,我们迈向塑料工厂智能化的第一步。

    从市场上的各种尘嚣而上的概念、架构、平台来看,似乎我们已经离智能制造不远了,仿佛就在明天,然而,这并非现实,当很多企业给我们鼓吹各种平台的时候我们能否理性?事实上,我们第一步尚未完成,如何让设备互联?让数据实现透明?我们该采集哪些数据?又该如何进行基础的显示、报警这些基本功能实现?

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    图1-典型的塑料工厂

    我们仍然面对很多问题

    通过对包括塑料、包装等一些工厂的前期调研及项目实施,在中国很多工厂的数字化根基尚较弱,实现全局的智能制造需要较长的过程,这些问题包括以下几个方面:

    ■数据无法打通,尤其对于老旧设备而言,甚至没有数据接口

    ■缺乏精益生产能力,无法对自身生产流程进行量化,并制定标准作业等精益能力。

    ■生产过程追溯依靠人工记录,低附加值作业,可靠性不高

    ■缺少实时的车间设备运营数据,影响生产决策、客户沟通成本高

    ■车间信息孤岛严重,ERP无法获得车间实时数据

    数据联通是第一步

    事实上,必须先做到第一点,将数据采集上来,优化必须基于有效的、结构性、实时性的数据(带有时间戳的数据),APROL是一个数据平台,用于将机器状态、能耗、基于状态监测的维护、生产的数据进行采集,并存储于实时/历史数据库,供工厂报警、趋势、报表,以及在未来大数据驱动的质量分析、客户应用现场数据反馈与分析,这些优化级的数据应用。

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    图2-APROL实现数据采集第一步

    信息化与自动化世界的桥梁?

    事实上,在OICT融合这一大的潮流下,我们讨论今天的智能制造,必须考虑IT与OT的融合,而这个融合需要一个既懂IT又懂OT,也即,它像一个翻译,为IT所需的数据分析提供各种数据类型/方法的访问,又要懂得自动化,去访问数字信号、总线以及在PLC中的变量与机器内部数据。

    如何让生产线与ERP能够更好的协作,这并非简单的事情,很多时候,ERP主要担任的是客户、产品设计、供应链这些更倾向于管理组织任务的应用单元,具有复杂的数据交互关系,而生产系统则类似于另一个世界,它强调实时性、稳定性,关注的数据是速度、扭矩、温度这些信号,信号与信息并非是对等的,尽管他们都实现了物理意义上的“数字化”,但在数据信息的应用上,他们尚未真正有良好的集成,这也是为什么今天,“Smart Factory”这样的概念能够兴起的原因—因为,他们之间的衔接需要协同,而协同却是最难的。

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    图3-贝加莱APROL塑料工厂集成方案案例

    ERP若要有效的组织生产,制定生产什么样的产品,并交由谁来生产,以及如何生产这些问题,必须借助于与机器、系统的互动才能更为有效,并能及时动态的进行调整和优化,但是,尽管很多企业有ERP系统,但是,管理系统与生产系统仍然是脱节的,生产计划必须通过手动报表下发到生产车间,再到产线,而对于产线而言,其生产数据也通过手动报表反馈给管理中心。

    产生这种现象的原因在于ERP的实施和自动化系统的实施并非是同时进行的,他们各自并为考虑对方系统对于数据的需求,以及如何实现这些数据的采集,如何解决这些问题呢?

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