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GE航空公司在全球布局未来工厂模式并开始实施

发布时间:2017-07-26
关键字:3D打印 GE 未来工厂 
导读: 日前,GE航空公司在密歇根州的Muskegon举办了未来工厂的盛大开幕式,这一1450万美金的投资将刺激该地区的经济增长,更重要的是GE正在使用数据和分析来更有效地运营工厂,这为当地注入了科技推动制造创新的理念和思路。

    通过传感器来精确控制零件的生产情况、监测设备的健康情况以及实现制造完成后飞机空中运行的情况监测。GE的未来工厂的设备和电脑相互“沟通交流”,共享信息,并且为保证质量和预防设备故障采取措施。工厂的生产线通过数字化的方式与供应商、服务商、物流系统相连接用来优化生产。

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    日前,GE航空公司在密歇根州的Muskegon举办了未来工厂的盛大开幕式,这一1450万美金的投资将刺激该地区的经济增长,更重要的是GE正在使用数据和分析来更有效地运营工厂,这为当地注入了科技推动制造创新的理念和思路。

    对于此次活动,GE航空公司供应链总经理John Bowman说:“Muskegon的新工厂是GE在世界各地正在建造的未来工厂中的一个,在未来工厂中,效率被大大提升,机器停机时间已经减少到不到1%。”

    占地面积35,000平方英尺的未来工厂里主要为GE90发动机制造零件,并将根据需要执行新的开发项目。GE90发动机主要用在波音777上,是世界上最强大的喷气发动机。目前世界范围内正在运转的GE90发动机约有2500台,飞行时间超过6700万次。

    Bowman介绍说:“通用电气的未来工厂结合了先进的分析技术、3D打印技术,以及与人们并肩工作的协同机器人技术。这些设施代表了GE对先进制造业的投资决心,GE的员工在不断调整和更新他们的技能,为明天工作。”

    Bowman认为Muskegon工厂正在为通用电气的转型迈出一大步,利用大量数据更有效地运行GE的工厂。未来工厂背后的理念是将设计、工程、制造、供应链、分销和服务连接成一个智能系统。系统收集和分析所有的数据,使工厂更加智能化,结合传感器的支持,提高数字设计,工厂供应链优化等方面的能力,提高质量、吞吐量和产量。

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    通过为机器配备传感器并实时分析数据,GE可以确定机器何时出现故障。生产线上的传感器将数据提供给GE基于云的Predix平台。这有助于将车间计划外停机时间降低20%,并提高整体产品的可靠性,降低生产成本。除了先进的工艺和工具之外,还有一个数字线程贯穿工厂,横跨公司,垂直于整个价值链,在整个制造生命周期中提供了产品的综合价值流视图。

    为了吸引GE在密歇根州的投资,州经济发展部门还为GE拨款80万美元,当地还向GE提供了为期12年的50%物业税减免。

    此前GE在印度投资了2亿美金的未来工厂,这个工厂生产的产品线十分广泛,从喷气发动机零部件到火车机车零部件,GE的四大业务部门的产品第一次在同一个屋檐下生产。GE的第一家“未来工厂”设立在印度的原因是因为GE在印度拥有太多的小而杂的供应商,要管理这些供应商实现高效的运作体系难度很大。而通过数字化的管理和生产模式使得GE投资正确的设备、流程和培训,使得设备得到充分的运转,并且开发新产品的速度更快,更便宜。

    此外,GE电力在格林维尔投资7500万美元兴建的先进制造中心也颇具“未来工厂”所描述的风格:通过机器人控制铣床的操作,工厂大部分设备都嵌入了传感器,通过传感器捕捉的数据流用于工业互联网分析,并链接到云进行进一步的分析和见解。

    而早在2016年4月,GE就在匹兹堡开设了第一家增材制造技术进步中心,匹兹堡增材制造技术进步中心延续了GE坚信技术与制造的交融将改变创建、迭代和重塑产品的理念。并且将精益生产、生产力优化与先进的软件分析结合起来,以提升3D打印在整个GE公司内部的能力和使用情况。

    这些工厂的共同特点,除了设施先进、应用研究前沿,最大的共性是数据化,包括3D打印技术在内的先进工厂与大数据技术紧密相连,开启了人类制造东西的另一种方式。